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入夏以来，川东北大地骄阳似火，连续多日的高温让一线作业环境迎来严峻“烤验”。“快看！满满两箱金银花饮料，这是公司第六次发放清凉物资了。”8月14日，方大达钢生产区办公楼前一派热闹，员工们三五成群，怀里抱着沉甸甸的物资，脸上满是笑意。
近年来，方大达钢始终锚定“方大发展为了员工，方大发展依靠员工，方大发展成果由员工共享”的核心理念，落地实施了一系列暖心福利政策，让员工实实在在感受到企业发展的温度。正是这份温度，将5000余名员工的心紧紧凝聚在技术攻关、降本增效、资源循环利用等各项工作之中，形成了员工与企业同呼吸、共命运的强大合力。 以技术“微改造”撬动生产“大效益” 走进达兴能源化工厂，塔罐林立、管网交错，轰鸣的设备声里处处涌动着创新的热潮。今年7月，生产技术团队在日常巡检中发现，甲醇装置循环水泵长期存在设计余量与实际工况不匹配的问题，不仅造成无端电能损耗，还额外增加了运维成本。面对这一痛点，达兴能源迅速组织技术骨干成立专项攻关小组。他们没有选择直接更换整套设备的粗放方案，而是将优化方向精准瞄准设备本身的性能调整。
“团队成员连续多日扎根现场采集运行数据，反复测算不同工况下的扬程参数，最终通过扬程下调、叶轮冲角修正、叶顶装配间隙精调等一系列‘微创手术’，在不更换核心设备的前提下成功降低了设备运行功率。”达兴能源化工厂副厂长王明忠介绍。改造完成后，设备能耗大幅下降，月节能创效达3万余元。这场没有大拆大建的技术改造，正是方大达钢“小技改、大收益”理念的生动注脚。 在焦化厂，焦系统溜槽长期受高温焦炭持续冲刷，频繁出现堵料、磨穿、粉尘外溢等问题。技术团队通过长时间观察物料下落轨迹，精准优化了溜槽弧度与下料角度，更换加厚耐磨内衬，并升级整体密封结构。“改造完成后，设备故障率直接下降90%，内衬使用寿命提升3倍，每月节约耗材费用超过4500元。”焦化厂炼焦车间主任陈伟介绍。 像这样的创新故事，在方大达钢的各个生产厂区早已不是个例。这些看似不起眼的微小改造，没有动辄上千万的投入，却精准解决了生产现场的实际痛点。无数这样的小改进汇聚在一起，最终形成了企业降本增效的澎湃动能。 以“精细管理”实现“颗粒归仓” 如果说技术创新是企业创效的“硬支撑”，那么贯穿生产全流程的精细化管理，就是激活每一份资源价值的“软实力”。在炼铁厂料场，过去零散车辆转运物料过程中容易出现的“跑冒滴漏”问题，不仅污染现场环境，更造成含铁资源的浪费。如今，这一长期存在的痛点已得到根本性治理。
“炼铁厂建立起‘每班清扫、每日巡查、定期清淤’的常态化管控机制，对洗车机沉淀池、粉矿回收沟渠实施全流程闭环管理，安排专人定期清理回收沉淀粉矿。通过精细化回收管控，每月可回收流失粉矿、含铁杂料超过80吨，单月挽回经济损失超过6万元，全年预计创效突破72万元。”炼铁厂原料车间副主任张长春介绍。过去顺着沟渠流走的“流失效益”，如今通过精细化管理全部回到生产流程，真正实现了每一粒矿都应收尽收。 这种“颗粒归仓”的精细化理念，早已从原料料场延伸到生产的每个环节。炼钢厂维检车间建立起废旧线缆常态化收集机制，明确要求检修人员在作业过程中及时回收拆除、更换的废弃线缆，统一分类存放、集中规范处置。机制运行仅两个月，车间就累计回收废旧线缆3600多斤，直接创效近9万元。真正的效益往往就藏在细节里，方大达钢把精细化管理制度落实到生产运营各个环节，在每位员工心中种下了“节约就是创效”的意识种子，让珍惜资源、精打细算成为一线岗位的行动自觉。 以创新机制激发创新活力 “电力设备是企业的重要能源保障，大家在日常设备巡检时，要认真查看每一处接头的温度、连接松紧度，不要放过任何一个不起眼的异常信号。”在2026年度职业技能培训班上，培训老师结合自己多年的工作经验，给在场的年轻员工讲解电工实操要点。
“2026年度职业技能培训共设立10个教学班级，覆盖电工、钳工、仪器仪表维修工、高炉炼铁工4个核心工种，每个班级的理论与实操总课时均不低于40学时。”人力资源部王露晨介绍。扎根一线多年的老工匠在这个平台上，把积累多年的操作经验、技能绝活转化为可推广、可复制的岗位操作标准；年轻员工掌握的新技术、新思维，反过来为老工匠的创新实践注入新活力。这种开放包容的创新氛围，真正激活了藏在一线员工中的创新潜能，让人人都能成为创新创效的参与者、贡献者与受益者。 把员工成长放在首位、尊重每一个微小创新的温度机制，促使越来越多的普通工人开始主动观察生产中的问题、琢磨改进的方法，从“要我创效”转变为“我要创效”。小改小革和合理化建议是方大达钢常态化开展的一项工作，真正以微小技改投入撬动可观发展效益。上半年，企业累计征集小改小革申报项目639项，288项顺利落地并转化为经济效益，整体创效金额突破千万元。（郭沣沂）
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