科创筑基提质增效 方大达钢连获三项国家实用新型专利

       深耕技术创新，激活实业动能。近日，方大达钢自主研发的三项技术成果顺利通过国家知识产权局审核，成功斩获国家实用新型专利授权，分别为“一种热风炉烟气余热回收系统”“一种外加剂投放设备”“一种炼钢用淬火装置”。三项专利聚焦钢铁生产节能降耗、工艺优化、提质增效关键环节，进一步夯实企业技术创新硬实力，为钢铁产业绿色低碳、精细化高质量发展提供强劲科创支撑。

       一直以来，方大达钢坚持以科技创新引领生产升级，聚焦生产过程中的能耗损耗、工艺短板、精度不足等实际问题，持续加大技术研发与工艺革新力度，鼓励一线技术攻关、自主创新，以实用化、精细化、绿色化技术改良推动生产提质降本增效，此次三项实用新型专利的集中落地，正是企业深耕产业科创、坚持实干创新的生动实践。

       其中，“一种热风炉烟气余热回收系统”专利技术，依托热风炉、洗烘箱、除尘设备、换热器等成套装置，实现高温含尘烟气余热的高效回收与循环利用。该技术可利用热风炉及烘干室排出的烟气余热加热生产清洗用水，高温清洗水能高效清除工件表面附着的油污、金属碎屑等杂质，同时有效提升工件表面基础温度，为后续烘干工序提质提速。通过余热循环利用，有效降低生产整体能耗，助力企业绿色低碳生产。

       针对传统炼钢工艺短板，企业研发的“一种外加剂投放设备”专利技术，通过优化支撑架、称重传感器、储料筒、外加剂存储部件、投料部件及智能控制部件的整体结构设计，实现转炉外加剂标准化、精准化投放。该技术有效破解了传统外加剂定点、条带式投放方式导致的炉内物料分布不均、造渣效果不佳等行业痛点，大幅优化炼钢造渣工艺，稳定生产流程，切实保障钢水品质，提升钢材生产质量稳定性。

       此外，“一种炼钢用淬火装置”专利技术，依托淬火池、吸液组件、热媒循环组件、板式换热器及吊装配套结构，构建科学完善的炼钢淬火工艺体系，有效解决传统淬火工艺的能耗浪费难题。传统生产中，高温钢件持续释热易造成淬火液温度快速攀升，需频繁补充冷却液降温，不仅造成冷却液大量损耗，还存在高温热能无法回收、能源利用率低等问题。该装置通过优化循环换热结构，实现淬火热能高效回收、冷却液循环利用，大幅减少物料与能源损耗，助力生产降本增效。

       此次三项国家实用新型专利的成功获批，涵盖余热回收、精准投料、工艺节能多个关键生产环节，兼具实用性、创新性与推广性。下一步，方大达钢将持续立足钢铁主业，坚持创新驱动发展，持续推进生产工艺革新、绿色技术升级、智能装备优化，推动科技创新成果加速落地转化，以持续科创扎实推进企业提质、降本、增效、绿色发展，持续锻造企业核心竞争力，助力区域钢铁产业高质量转型升级。