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近日，从方大达钢技术中心传来捷报，公司员工自主研发的“一种加热炉内滑块高温在线焊接装置”和“一种加热炉内滑块高温在线焊接装置”获国家授权实用新型专利。
“一种加热炉内滑块高温在线焊接装置”是通过吊杆底部焊接的连接杆、滑动轨道、滑轮、焊接机构、电机、链盘等，实现在加热炉内高温环境下对滑块的在线焊接修复。此项技术解决了传统工艺对加热炉滑块焊接时，需对脱落处对应的悬臂辊道拆除，操作步骤繁琐，且不易于观察焊枪的位置，影响滑块焊接质量和生产效率的难题，有效保障了钢坯加热均匀。 “一种结晶器水量分配调节装置”是通过结晶器底部两侧焊接的弧形板、轧辊、铸造模具、冷却水管和转动盘等装置，实现了从中间罐注入结晶器的钢水冷凝成所需断面连铸坯的冷却水水量动态调节，确保铸坯质量稳定性。此项技术解决了传统工艺的连铸结晶器使用过程中在二冷段洒水对铸坯进行强制冷却，由于二冷段的水量调节分配不均匀，无法对铸坯进行充分冷却，且难以根据铸坯的实际状态进行精准调节，导致铸坯在连铸过程中出现裂纹的难题。同时也解决了在对不同尺寸和形状断面铸坯时，需要拆卸原有模具，更换新模具，影响加工效率的问题，有效保证了钢水铸坯质量和生产效率。 两项专利成功授权，是方大达钢坚持“创新驱动发展”的生动缩影。未来，公司将继续聚焦生产一线难题，深化技术攻关，以更多自主知识产权成果赋能企业高质量发展。（张琦 徐苇）
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